Osnovna načela tehnologije testiranja
1. Uporabljena je metoda preskušanja diferenčnega tlaka, s katero se vzpostavi primerjava tlaka med zaprtim preskusnim okoljem in standardno referenčno komoro.
2. Z uporabo značilnosti kompresije plina se bo sistemski tlak nenehno zmanjševal, ko testirani del pušča.
3. Visoko{1}}natančni senzorji tlaka lahko zaznajo spremembe tlaka na ravni 0,1 Pa.
Osnovne komponente sistema testiranja
1. Naprava za testiranje z dvema-komorama: vključuje preskusno komoro in referenčno komoro z uporabo tesnilnih materialov za-vesoljsko uporabo.
2. Modul za pridobivanje podatkov: vključuje 24-bitni AD pretvornik s frekvenco vzorčenja do 100 Hz.
3. Inteligentni krmilni sistem: Krmilna enota plinske poti s funkcijo prilagajanja PID.
4. Industrijski računalnik: Poganja namensko programsko opremo za analizo, ki podpira statistično analizo SPC.
Standardiziran postopek testiranja
1. Predobdelava vzorca: Očistite površino in namestite namensko tesnilo.
2. Umerjanje sistema: Izvedite umerjanje ničelne-točke in polno-umerjanje skale.
3. Nastavitev testnega parametra: Nastavite vrednost tlaka in čas zadrževanja glede na prostornino obdelovanca.
4. Samodejna izvedba preskusa: Sistem zaključi cikel preskušanja-stabilizacije-v skladu s prednastavljenim programom.
5. Result Judgment: Automatically generates pass/fail conclusions based on industry standards.
1. Ambient temperature fluctuations must be controlled within ±1℃.
2. Regularly calibrate the pressure sensor accuracy to ensure measurement error <0.5%FS.
3. Cikel zamenjave tesnila ne sme preseči 2000 preskusov.
4. Test reports should include complete data such as pressure curves and leakage rates.
1. Test pressure must not exceed 80% of the equipment's rated value.
2. Equip with a safety relief device and pressure interlock protection system.
3. Operators must obtain pressure vessel operation qualifications.
