Tlačno litje

O: Glavna razlika je v tem, kako se vbrizga staljena kovina.
Vroča komora: mehanizem za vbrizgavanje je potopljen v bazen staljene kovine. Je hitrejši, vendar primeren le za zlitine z nižjim-tališčem-, kot sta cink in magnezij, saj bi komponente železa korodirale pri-kovinah pri višjih temperaturah.
Hladna komora: Kovina se tali v ločeni peči, nato pa se natančna količina prenese preko zajemalke v "hladno komoro" za brizganje. To je potrebno za zlitine z višjim-tališčem-, kot so aluminij, baker in medenina, kar preprečuje korozijo in omogoča višje tlake vbrizgavanja.

O: Najpogostejše okvare in njihovi tipični protiukrepi so:
| Napaka|Pogosti vzroki|Preprečevanje in rešitve |
1)| Poroznost|Ujeti zrak, slabo prezračevanje, mazalni plini.|Izboljšajte prezračevanje kalupa, optimizirajte fazo počasnega udarca, da zmanjšate ujetost zraka, zagotovite pravilno doziranje maziva in sušenje. |
2)| Krčenje|Nezadostno dovajanje kovine med strjevanjem.|Preoblikujte zaporne/prelivne sisteme, povečajte tlak in čas intenzifikacije, optimizirajte hladilne kanale. |
3)| Hladni kosmiči|Nizka temperatura kovine ali kalupa, počasna hitrost vbrizgavanja.|Povečajte temperature, optimizirajte hitrost vbrizgavanja (zlasti hitrost vrat), izboljšajte zasnovo vrat. |
4)| Spajkanje|Staljeni aluminij se lepi na jeklo in ga razjeda.|Uporabite visoko{2}}kakovostno, kaljeno jeklo z ustreznimi prevlekami, optimizirajte nadzor temperature kalupa, prilagodite sestavo zlitine (npr. vsebnost železa). |

A: Aluminij je priljubljen zaradi odlične kombinacije:
1)Razmerje med -veliko trdnostjo in-težo: idealno za manjšo težo v avtomobilski in vesoljski industriji.
2) Dobra odpornost proti koroziji: tvori zaščitno oksidno plast.
3) Odlična dimenzijska stabilnost: deli dobro držijo svojo obliko.
4) Dobra obdelovalnost in toplotna/električna prevodnost: Primerno za široko paleto aplikacij.
5) Sposobnost ulivanja: dobro teče v matrici, kar omogoča kompleksne geometrije.

O: Toplotno preverjanje* je videz mreže drobnih razpok na površini matrice. To je oblika *toplotne utrujenosti*, ki jo povzroča ponavljajoče se ciklično segrevanje (pri vbrizgavanju staljene kovine) in ohlajanje (pri mazivu za kalup). V tisočih ciklih ta stres povzroči mikro-razpoke, ki se lahko nato vtisnejo na ulite dele kot dvignjene žile-vzorci.

A: 1) proti Ulivanje v pesek:
Višja proizvodna hitrost: Tlačno litje je veliko hitrejše, idealno za velike količine.
Vrhunska površinska obdelava in dimenzijska natančnost: deli so bolj gladki in natančni ter zahtevajo manj končne obdelave.
Tanjše stene: Omogoča lažje in bolj zapletene oblike delov.
2) proti CNC obdelava iz masivnega bloka:
Nižji stroški pri velikih količinah: za kompleksne oblike je tlačno litje veliko bolj ekonomično za velike proizvodne serije.
Učinkovitost materiala: postopek skoraj-neto-oblike, ki ustvarja veliko manj ostankov v primerjavi z obdelavo velikega dela gredice.
Integrirane funkcije: Lahko neposredno vlije zapletene elemente, kot so rebra, izbokline in logotipi, kar bi bilo drago strojno obdelati.

O: Tonaža* (npr. 800T, 1250T) se nanaša na *vpenjalno silo stroja, merjeno v tonah. To je sila, s katero stroj deluje, da drži dve polovici kalupa tesno zaprti pred ogromnim pritiskom vbrizgavanja staljene kovine. Večja tonaža je potrebna za večje predvidene površine delov in višje tlake vbrizgavanja, da se prepreči "flash" (iztekanje kovine iz ločevalne linije kalupa).

O: Medtem ko tlačno litje proizvaja odlične dele neto-oblike, se CNC obdelava uporablja za kritične funkcije, ki zahtevajo natančnost, ki presega zmožnosti postopka ulivanja, kot so:
Tesne-tolerančne luknje: za ležaje ali gredi.
Natančni navoji: Za sornike in vijake.
Tesnilne površine: Za zagotovitev popolne ravnosti tesnil.
Posebni zaključki: Doseganje specifične površinske hrapavosti.